供应GH1015高温合金GH1015板材GH1015棒材规格齐全

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一、GH1015介绍：
GH1015是FE-NI-CR基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950度以下，合金以加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。合金具有较高的塑性和中等的持久和蠕就强度，良好的抗冷热疲劳性能，以及良好的加工和焊接性能及组织稳定性。
主要产品有冷辅轧薄板、丝材和锻件。
二、GH1015应用和特性：
GH1015合金已用于制造航空发动机燃烧室和加力简体等板材结构钢和其他高温部件。
合金在700度~900度长期工作时有一定的时效硬化现象，使室温塑性下降，合金在700度以上长期工作时有沿晶界氧化的倾向，可采用珐琅涂层进行有效保护。在1000度以上的高温抗氧化性能比同类用途的镍基合金稍差。
三、GH1015相近牌号：
高温新名称	高温旧名称	耐蚀新名称	耐蚀旧名称	国标牌号
GH1015	GH15	 	 	GR5
日本JIS	美标ASTM	美 标UNS、SAE	德标DIN	欧洲EN
 	 	 	 	 
该合金可作为GH2039、GH3030、GH3044、GH3536合金的代用料。
四、GH1015化学成分：
碳C	硅Si	锰Mn	磷P	硫 S	铬Cr
≤0.08	≤0.60	≤1.50	≤0.020	≤0.015	19-22
镍Ni	钼Mo	氮N	铜Cu	铁Fe	铌Nb
34-39	2.5-3.2	~	≤0.25	余量	1.1-1.6
硼B	钛Ti：	铝Al	钒 V	钨W	铈Ce
≤0.010	~	~	~	4.8-5.8	≤0.050
五、GH1015材质规格：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、GH1015物理性能：
密度g/cm³	磁性	热导率/w/(m.k)
100~900℃	电阻率
℃)/（Ω.mm2/m)
20~900℃	比热容
℃)/kg/(kg.k)℃
100~900℃	线胀系数
/(10-6/k)
20~900℃
8.32	 	12~27	~	400~720	14~17
温度0/℃	 	 	 	 	 
七、GH1015力学性能:
品种	热处理	温度0/°C	拉伸强度Σb\MPa
≥	延伸率A/%
≥	断面收缩Z/%≥
热扎棒	1140~1170	20	665	35	40
		700	390	30	35
冷扎板	1130~1170	900	175	40	45
		20	865	40	~
七、GH1015加工处理和焊接性能:
GH1015点焊和缝焊前，材料机械抛光后存放时机不能**过15天，氩弧焊裂文倾向小于15%，钨极氩弧焊推荐使用同牌号或是HGH3536\3044填充材料。切磨削有无特殊要求。
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 GH1015材料加工难点分析,主要有以下几个方面：
1)切削力大，切削温度高: 材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性较差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。
2)奥氏体组织切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。
3) 容易粘刀。无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。
  因此GH1015材料的生产制造过程中应控制好以下两点：
1）提高材料的纯净度，降低不锈钢材料基体中夹杂物的含量。
2）改善成分设计及热、冷轧退火工艺，降低不锈钢材料基体中δ铁素体的含量。
  但由于不锈钢材料在生产过程中不可避免地会存在此两种制造缺陷，因此在保温杯等制品加工过程中也可采取适当的工艺措施来减轻或避免由夹杂物或δ铁素体缺陷导致的开裂现象：
1）将成形方式由减薄拉深改为等厚拉深。
2）增加拉深道次，增大凹模圆角半径，降低材料的变形难度。
3）适当增大拉深油的黏稠度，促进材料均匀变形，避免应力过于集中